المحركالعمود مجوف، ويتميز بأداء جيد في تبديد الحرارة، ويمكن أن يساهم في تقليل وزنه.محرك.في السابق، كانت أعمدة المحركات في الغالب صلبة، ولكن بسبب استخدام أعمدة المحركات، كان الإجهاد يتركز غالبًا على سطح العمود، بينما كان الإجهاد على اللب صغيرًا نسبيًا. وفقًا لخصائص الانحناء والالتواء في ميكانيكا المواد، فإن الجزء الداخلي منمحركتم تجويف العمود بشكل مناسب، ولم تكن هناك حاجة إلا لقطر خارجي صغير لزيادة الجزء الخارجي. يمكن للعمود المجوف أن يحقق نفس الأداء والوظيفة التي يحققها العمود المصمت، ولكن يمكن تقليل وزنه بشكل كبير. في الوقت نفسه، وبسبب تجويف العمود...محركبفضل عمود المحرك، يمكن لزيت التبريد أن يتغلغل داخله، مما يزيد من مساحة تبديد الحرارة ويحسن كفاءتها. وفي ظل التوجه الحالي نحو الشحن السريع عالي الجهد (800 فولت)، تبرز ميزة أعمدة المحركات المجوفة. تشمل طرق الإنتاج الحالية لأعمدة المحركات المجوفة بشكل رئيسي تجويف العمود الصلب، واللحام، والتشكيل المتكامل، حيث يُستخدم اللحام والتشكيل المتكامل على نطاق واسع في الإنتاج.
يتم تصنيع العمود المجوف الملحوم بشكل أساسي من خلال عملية التشكيل بالبثق للحصول على ثقب داخلي متدرج، ثم يتم تشكيله ولحامه. تتيح عملية التشكيل بالبثق الحفاظ قدر الإمكان على تغيرات شكل الثقب الداخلي بما يتناسب مع بنية المنتج ومتطلبات قوته. عادةً، يمكن تصميم سمك الجدار الأساسي للمنتج بحيث لا يتجاوز 5 مم. تعتمد معدات اللحام عادةً على اللحام الاحتكاكي التناكبي أو اللحام بالليزر. في حالة استخدام اللحام الاحتكاكي التناكبي، يكون موضع وصلة اللحام عادةً بروزًا يبلغ حوالي 3 مم. أما في حالة استخدام اللحام بالليزر، فيتراوح عمق اللحام عادةً بين 3.5 و 4.5 مم، ويمكن ضمان أن تكون قوة اللحام أكبر من 80% من قوة المادة الأساسية. بل إن بعض الموردين يحققون قوة تزيد عن 90% من قوة المادة الأساسية من خلال تطبيق إجراءات صارمة للتحكم في العملية. بعد اكتمال لحام العمود المجوف، من الضروري إجراء اختبارات بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية على البنية المجهرية وجودة اللحام في منطقة اللحام لضمان اتساق المنتج.
يتم تشكيل العمود المجوف المتكامل بشكل أساسي باستخدام معدات خارجية على الخامة، مما يسمح بتشكيل ثقب داخلي متدرج في العمود مباشرةً. حاليًا، تُستخدم تقنيتا التشكيل الشعاعي والتشكيل الدوراني بشكل رئيسي، وتُستورد المعدات المستخدمة في الغالب. يتميز التشكيل الشعاعي باستخدام معدات شركة FELLS، بينما يتميز التشكيل الدوراني باستخدام معدات شركة GFM. يتم التشكيل الشعاعي عادةً باستخدام أربعة مطارق متناظرة أو أكثر بتردد يزيد عن 240 ضربة في الدقيقة لتحقيق تشوه طفيف للخامة وتشكيل أنبوب مجوف مباشر. أما التشكيل الدوراني، فهو عملية توزيع رؤوس مطارق متعددة بشكل متساوٍ على محيط الخامة. يدور رأس المطرقة حول محوره أثناء تنفيذ عملية تشكيل شعاعي عالي التردد على قطعة العمل، مما يقلل من حجم المقطع العرضي للخامة ويمتد محوريًا للحصول على قطعة العمل النهائية. بالمقارنة مع الأعمدة الصلبة التقليدية، ستزيد تكلفة تصنيع الأعمدة المجوفة المشكلة المتكاملة بنحو 20٪، ولكن سيتم تقليل وزن أعمدة المحرك بشكل عام بنسبة 30-35٪.
تاريخ النشر: 15 سبتمبر 2023
